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精裝修施工工藝標準

第一節 地面裝修類

一、地面鋪石材

A、施工準備

1、材料

1）石材（現場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

2）水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設的為淺色石材，須準備白水泥白色珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm 孔徑的篩子。

4）石材表面防護劑（建議采用進口產品）。

2、作業條件

1）石材板塊進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內抹灰、水電設備管線等均已完成。房內四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。

2）石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。

B、操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。

2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結劑），然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專業廠家進行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應該采用石材結晶處理。根據實際情況請專業廠家進行。

C、質量標準

1、主控項目

1）、石材面層所用板塊的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。

2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。

2、一般項目

1）、石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。

3）、主要控制數據：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

3、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：

涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質量問題就非常難處理和修復了。

二、復合木地板地面

A、施工準備

1、面層材料

1.1、材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復合木地板，厚度應符合設計要求。

1.2、規格：條形企口板。

1.3、拼縫：企口縫。

2、基層材料

2.1、夾板（ 18厘）。環保、防潮性好、板材各層結合牢固。

2.2、泡沫防潮墊。

2.3、普通防潮膜。

B、作業條件

1、施工程序：

基層清理→彈線→鋪設防潮墊→墊片鋪設→鋪設防潮基層板→驗收、加固→鋪設防潮墊→地板進場堆放→選板試鋪→鋪設木地板→成品保護。

2、施工要點：

條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

C、操作工藝

1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。

2、施工單位進場后，按1米線復核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。

3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當地平均濕度。找平墊塊不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應留有5mm的間隙）。

6、完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護。

7、基層板鋪飾完成后需監理、業主工程師驗收合格確認簽證后方能進入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。

8、地板安裝前應將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不要開箱，使地板更適應安裝環境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，達到雙重保護，以杜絕水分浸入。

10、地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

11、所有地板拼接時應縱向錯位（工字法）進行鋪裝。

12、由于木地板產品為天然材質加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做適當的調整，以求效果更為自然、美觀。

13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14、在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜釘入內。

15、如果鋪裝完成后，室內的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。

D、施工注意事項

1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。

2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。

3、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。

4、木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。

E、質量標準

(一)主控項目

1、復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。

2、面層鋪設應牢固，踩踏無空鼓。

(二)一般項目

1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。

檢驗方法

1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查；

2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查；

3、踢腳線上口平齊 3mm；

4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線，不足5m 拉通線或用鋼尺檢查；

5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6、踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。

三、地面鋪瓷磚

A、施工準備

（一）材料要求

1、水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子；

3、瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

（二）作業條件

1、墻上四周彈好一米水平線；

2、地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；

3、穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；

4、樓地面墊層已經做完；

5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。

6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。

B、工藝流程

基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養護

C、操作工藝

（一）基層處理、定標高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

2、根據一米水平線和設計圖紙找出板面標高。

（二）彈控制線

1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。

3、排磚原則：

1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

2)切割塊盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。

4)有地漏的房間應注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；

2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；

4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

1、勾縫：用1∶1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1／3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

（五）養護

鋪完磚24 小時后，灑水養護，時間不應小于7 天。

D、質量標準

（一）主控項目

1、面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

2、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

（二）一般項目

1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

E、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

F、應注意的質量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

5、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準。

四、地面鋪地毯

A、施工準備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

（1）鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。

（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節油擦洗干凈，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。

（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定�？�條、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。

（2）膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項

（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

（2）在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。

（3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。

（4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

D、質量標準

（一）主控項目

地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。

（二）一般項目

地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。

五、木質踢腳線安裝

A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板→現場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結固定踢腳板

B、施工方法與技術措施

1、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線，并用一塊樣板檢查�；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P鍵。

2、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3、踢腳板基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。

4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內,不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內作“指接”處理，盡量減少現場拼接。

6、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現場粘貼。

7、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應在木龍骨和踢腳板之間墊發泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。

c、質量要求

1、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準備

（一）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B、施工工序

1、施工流程：

基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。

2、施工要點

2.1、在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2、接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3、粘結鋪設時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。

2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6、裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。

C、質量標準

1、主控項目

1)、各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。

2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。

2、一般項目

1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現象。

2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。

3)、地毯與其他地面的收口或交接處應順直。

4)、地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。

D、注意事項

1、注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24 小時內不許隨意踩踏。

2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。

3、準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

七、塑膠地板（PVC地板）的施工

塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工

（1）、自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1、檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應無裂縫。

2、徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3、徹底吸凈灰塵。

4、將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

5、界面劑涂布結束后，需等待1-3小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。

6、用自流平水泥（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。

7、約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。

C、注意事項：

地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。

（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝

A、材料確認

1、所施工的地板要必須是同一批號。

2、提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業）

B、基準施工法

1、施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

2、施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪， 裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。

3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預留5CM）裁剪。

4、裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。 裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。 地板兩端與墻面預留一部分施工。

2、大面積施工時也可按同一步驟施工。 

D、黏合劑涂布

1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環境、時間、地面情況來定。

3、刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移動、翹起等現象。

4、等候一定時間（本質以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

E、連接處處理

1、連接處施工是施工中最重要部分

2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3、裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）

F、接縫部連接

1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4、林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優秀。

5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項

1、施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。

2、施工完全結束24小時內要進行徹底清掃。

3、施工結束48小時內，不要用水接觸地板。

4、施工結束48小時以后，進行打蠟。

5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養管理要領

1、初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3、準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4、在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。

5、步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據季節、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6、蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗收標準

1、塑料板面層

1.1、塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。

1.2、水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3、膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB 50325 的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

（一）、主控項目

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

2、面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（ 標準間） 不超過總數的5% 者可不計。

（二）、一般項目

1、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

2、板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

3、鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。

4、塑料板面層的允許偏差應符合本規范表6.1.8 的規定。

檢驗方法：應按本規范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。 

第二節 墻面工程

一、石材濕貼與灌漿施工

A、作業條件

1、結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內彈一米水平線。

3、提前搭設操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5、石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。

8、石材進場后，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。

9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內�；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿�泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。

B、施工工藝

1、邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。（衛生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工）

1.2、吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結劑）

2、邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。

2.3、綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。

2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。

2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。

2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。

C、質量標準

1、主控項目

1.1、材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2、一般項目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。

2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材

A、作業條件

1、結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。

2、石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面六面防護處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。

6、先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

2、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。

4、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上�？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

D、成品保護

1、科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

7、施工注意事項：

7.1、顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。

7.2線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

7.3石材干掛過程中，云石膠只能作為臨時迅速固定用，就位完畢，必須采用AB膠進行加固。

E、質量標準

(一)主控項目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。

3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

(二)一般項目

1、石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表8.2.9 的規定。

三、馬賽克飾面

一）、施工準備
1、材料

⑴、水泥：325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵、白水泥：325號白水泥（擦縫用）或專用填縫劑。

⑶、中砂。

⑷、石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。（如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。

⑸、陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。

2、作業條件

⑴、頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

⑵、墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經檢驗合格。

⑶、安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應由設計確定）；鋁門窗柜應粘貼好保護膜。

⑷、墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應鑿平，過度凹陷的墻柱面應用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。

二）、工藝流程

基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗

三）、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰

⑴、基層為混凝土墻柱面時：

對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土污垢清理干凈，澆水濕潤，用1:1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

⑵、磚墻面基層：提前一天澆水濕潤

a、抹底子灰：

吊垂直、找規矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據氣溫情況，終凝后淋水養護。

⑶、預排錦磚（馬賽克），彈線。

按照設計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規格的磚塊，磚塊排列應自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應向, 內, 翅起約3～5mm，以利滴水。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以5塊磚塊寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設一度為宜。墻裙及踢腳線頂應彈置高度控制線。

⑷、貼面。

1）、硬底鋪貼法：

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。

b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規律，還要搞錯。磚塊貼上后，應用鐵抹子著力壓實使其粘牢，并校正。

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。

2）、軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時留下約8～10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當班次所能鋪貼面積為準），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有利。

⑸、擦縫：

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適當擦洗）。用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。

四）、質量標準

1、保證項目

⑴材料品種、規程、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。

⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻�；�本無空鼓現象。

優良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。

⑵接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。

⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。

⑷坡向、滴水線、觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。

優良：流水坡向正確；滴水線順直。

五）、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴、空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻�；鶎颖砥�差較大，基層施工或處理不當。

⑵、墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

⑶、縫子歪斜，塊粒凹凸。

1）、磚塊規格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。

2）、底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子均勻拍實。

2、產品保護

⑴、門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。

⑵、拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

⑶、對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

⑷、搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。

⑸、搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚

一）、施工準備

1、材料要求

1)、水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

2)、白水泥：425號白水泥，專用填縫劑。

3)、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)、面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)、建筑膠水和礦物顏料等。

2、作業條件

1)、墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)、按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

3)、大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二）、操作工藝

1、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2、基層為混凝土墻面時的操作方法

1)、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

2)、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。

3)、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。

8)、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料(或專用填縫劑)進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三）、質量標準

1、保證項目

1)、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

2)、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項目

1)、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)、流水坡向正確，滴水線順直。

四）、成品保護

1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2、認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墻面。

五）、應注意的質量問題

1、空鼓、脫落

1)、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。

2)、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。

3)、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

2、墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

4、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護

五、木裝飾墻身飾面

A、施工準備：

（一）材料要求：

1、木材的樹種、材質等級、規格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規范的規定。

2、龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3 的節疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。

3、飾面板要求在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它貼面板材），且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤、裂縫、扭曲、變色等疵病�；鶎硬捎酶呙芏确莱卑�，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。

4、輔料：

4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。

4.2、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。

4.3、釘子：采用氣動射釘，長度應是面板厚度的2～2.5 倍。

（二）、作業條件：

1、安裝木飾面板處的結構面或基層面，如有必要應預埋好木磚或鐵件。

2、木飾面板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。

3、木飾面板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。

4、施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢驗合格，才能大面積進行作業。

B、操作工藝：

1、工藝流程：找線定位 → 核查預埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝→釘裝面板

2、找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。

3、核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。

4、鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。

5、龍骨配制與安裝：

5.1、木護墻龍骨：

5.1.1、局部木護墻龍骨：根據房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。

5.1.2、全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。

木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。

5.2、木筒子板龍骨：根據洞口實際尺寸，按設計規定骨架料斷面規格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規范的規定。

6、安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于9mm時，建議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在5~9 mm。木飾面板面積小于0.5平方米，可以采用專用膠水粘貼。面積大于0.5平方米時，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據廠家不同，也多一樣，可先讓廠家提供節點詳圖。

6.1、飾面板安裝：

6.1.1、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求、防火涂料等進行檢查，合格后進行安裝。

6.1.2、飾面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。

6.1.3、飾面板接頭處隱蔽部位，應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5 倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm 。

6.1.4、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。

C、質量標準：

（一）、主控項目：

1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2、木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。

（二）、一般項目：

1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。

2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

3、木飾面油漆（要求在工廠加工好）：

（一）主控項目

1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定：

（1）顏色：均勻一致。

（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。

（3）刷紋：無刷紋。

（4）裹紋：不允許。

2、清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.7的規定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

六、墻面抹灰工程施工工藝

一）、施工工藝

(一)室內抹灰操作工藝流程

基層處理、濕潤→找規矩、做灰餅、沖筋→做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺、墻裙或踢腳板→抹面層灰→清理、養護。

(二)、室內抹灰操作工藝

1、基層處理、濕潤

1)宜檢查門窗框與墻體連接處填嵌處理是否符合要求�；炷�土結構和砌體結合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后釘好鋼板網，接線盒固定堵嚴，并檢查接線盒位置的高低。

2)清掃基層上浮灰污物和油漬等。

3)對于表面光滑的基體應進行毛化處理，混凝土表面應鑿毛或在面灑水潤濕后涂刷界面劑(可采用1：1水泥漿加適量膠粘劑)。

4)磚砌體墻面應充分濕潤，使滲水深度達到8～l0mm，抹灰時墻面不顯浮水。

2、找規矩、做灰餅、沖筋四角規方、橫線找平、立線垂直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。

1)、普通抹灰

a、托線板檢查基體平整、垂直度，根據檢查結果決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)。

b、在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1：3水泥砂漿)，遇有門窗洞口垛角處要補做灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直度決定。

c、根據上面的兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線，做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂線為準。

d、用釘子釘在灰餅左右墻縫，然后掛通線，并根據通線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干個標準灰餅。

e、灰餅稍干后，在上下(或左右)灰餅之間抹上寬約50mm的與抹灰層相同的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進行底層抹灰。

2)、高級抹灰

a、將房間一面墻做基線，用方尺規方即可。

b、如房間面積較大，應在地上彈出十字線，作為墻角抹灰準線，在離墻角約l00mm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅并沖筋。

3、做護角

室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計無規定時，一般應用1：2水泥砂漿護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。

1)、將陽角用方尺規方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準，另一邊以沖筋厚度為準，在地面劃好基準線，根據抹灰層厚度粘穩靠尺板并用托線板吊垂直。

2)、在靠尺板的另一邊墻角分層抹護角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊。

3)、一側抹好后把靠尺板移到該側用卡子穩住，并吊垂線調直靠尺板，將護角另一面水泥砂漿分層抹好。

4)、輕手取下靠尺板。待護角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹光、壓實或用陽角抹子將護角捋順直。

5)、在陽角兩側分別留出護角寬度尺寸，將多余的砂漿以45。斜面切掉。

6)、對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護角可按設計要求在抹灰層中埋設金屬護角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質PVC特制裝飾護角條。

4、抹底層灰

底層的抹灰層強度不宜低于面層的抹灰層強度。水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。沖筋有一定的強度后，在兩沖筋之間用力抹上底灰，用抹子壓實搓毛。抹灰砂漿中使用摻和料應充分水化，防止影響粘結力。水泥砂漿抹灰每遍厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。嚴格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，致使干縮增大，造成空鼓、干裂等質量問題。

1)、磚墻基層，墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。

2)、混凝土基層，宜先刷建筑膠素水泥漿一道，用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層灰。分層與沖筋趕平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。

3)、加氣混凝土基層，應在濕潤后刷界面劑，稍待片刻，抹水泥混合砂漿，刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。

4)、金屬網基層，宜用麻刀灰或玻璃纖維絲灰打底，并將灰漿擠入基層孔內。

5)、平整光滑的混凝土基層抹灰，、根據設計要求進行處理。

5、抹中層灰

1)、中層灰應在底層灰干至6～7成后進行，抹灰厚度稍高于沖筋。

2)、中層灰做法基本與底層灰相同，加氣混凝土中層灰宜用中砂。

3)、砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平整密實。

4)、在墻的陰角處用方尺上下核對方正，然后用陰角抹子上下拖動搓平，使室內四角方正。

6、抹窗臺板、踢腳線或墻裙

1)、窗臺板采用1：3水泥砂漿抹底層，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，凝結后灑水養護不少于4d。

2)、踢腳線或墻裙采用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿打底，l：2水泥砂漿抹面，厚度比墻面凸出5～8mm，并根據設計要求的高度彈出上口線，用八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊并修整壓光。

7、抹面層灰(罩面灰)從陰角開始，宜兩人同時操作，一人在前面上灰，另一人緊跟在后面找平并用鐵抹子壓光。罩面時應由陰、陽角處開始，先豎向(或橫向)薄薄刮一遍底，再橫向(或豎向)抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理干凈。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養護。面層灰抹完后，要派專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的砂漿刮平，并清除干凈，用大毛刷蘸水沿周邊刷水濕潤，然后用砂漿把洞口、箱、盒、槽周邊壓抹平整、光滑。

8、清理、養護

抹灰工作完成后，應：1將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除、打掃干凈。根據氣溫條件確定對抹灰面進行養護處理，防止砂漿產生干縮裂縫。

(三)、室外抹灰工程工藝流程

基層處理、濕潤→找規矩、做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條、修整→做滴水線→養護

(四)、室外抹灰工程操作工藝

抹灰施工應先上部，后下部，先檐口，再墻面(包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨蓬等)。大面積的外墻可分片同時施工。高層建筑垂直方向宜適當分段，如一次抹不完時，可在剛陽角交接處或分隔線處間斷施工。

1、基層處理、濕潤

基層表面應清掃干凈，混凝土墻面突出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道建筑膠溶液，并用l：3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的建筑膠素水泥漿，再用水泥混合砂漿分層修補平整。

2、找規矩、做灰餅、沖筋

1)在墻面上部拉橫線，做好上面兩角灰餅，再用托線板按灰餅的厚度吊垂直線，做下邊兩角的灰餅。

2)分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2～

1.5m做出上下兩排灰餅，然后沖筋。門窗口上沿、窗口及柱子均應拉通線，做好灰餅及相應的沖筋。

3)高層建筑可按一定層數劃分一個施工段，垂直方向控制用經緯儀或用線墜吊垂線，水平方向拉通線同一般做法。

3、抹底層灰

宜采用水泥砂漿或混合砂漿打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。

4、抹中層灰

中層灰宜采用水泥砂漿或混合砂漿，分層與沖筋趕平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。

5、彈分格線、嵌分格條

中層灰達6～7成干時，根據尺寸用粉線包彈出分格線。分格條使用前用水浸透，分格條兩側用粘稠水泥漿(宜摻建筑膠)與墻面抹成45°角，橫平豎直，接頭平直。當天不抹面的“隔夜條”，兩側素水泥漿與墻面抹成60°的斜面。

6、抹面層灰

抹面層灰前，應根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層抹灰厚度為5～8mm，應比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均勻的表面。再用鋼抹子由上往下順抹，抹紋順直，先壓兩遍，最后稍灑水壓光。

7、起分格條、修整

按施工方案需取出分格條的，當面層灰抹好后即可起分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。若采用“隔夜條”的罩面層，則必須待面層砂漿達到適當強度后方可起分格條。

8、做滴水線

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。抹灰時先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿邊應做出滴水線槽。滴水線槽的做法：在底面距邊口20mm處粘貼分格條，分格條為l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器將這部分砂漿挖掉，用鋼抹子修整。

9、養護

面層抹光后視氣候環境澆水養護。養護時間應根據氣溫條件而定，一般不應小于7d。

（五）、梁、柱、陽臺細部抹灰操作要點

1、壓頂

壓頂表面應平整光潔，棱角清晰，水平成線，抹灰前應拉水平線找齊，壓頂表面流水坡向正確。

2、梁

1)、找規矩：順梁的方向彈出梁的中心線，根據彈好的線控制梁兩側面的抹灰厚度。

2)、掛線：梁底面兩側掛水平線，水平線由梁頭往下l0mm左右，視梁底水平高低情況，陽角規方，決定梁底抹灰厚度。

3)、做灰餅：灰餅可做在梁的兩側，且保持在一個立面上。

4)、抹灰：可采用反貼八字靠尺方法，先將靠尺板卡固在梁底面邊口，抹梁的兩個側面；再在兩側面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分層抹灰方法與抹混凝土頂棚相同。底側面抹完，即用陽角抹子將陽角捋直壓光。

3、方柱

1)、彈線：獨立的方柱，根據設計圖樣所標志的柱軸線，測量柱的幾何尺寸和位置，在樓地面上彈出垂直兩個方向中心線，放出抹灰后柱子的邊線：成排的方柱，應先根據柱子的間距找出各柱中心線，并在柱子的四個立面上彈中心線。

2)、做灰餅：在柱頂卡固短靠尺，用線墜往下垂吊，在四角距地坪和頂棚各150mm

左右做灰餅。成排方柱，距頂棚150mm左右做灰餅，再以此灰餅為準，垂直掛線做下外邊角的灰餅，然后上下拉水平通線做所有柱子正面上下兩端灰餅，每個柱子正面上下共做四塊灰餅。

3)、抹灰：先在側面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺

卡固正、反面，抹兩側面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面層壓光。

4、圓柱

1)、獨立圓柱找規矩，先檢查垂直度，找出縱橫兩個方向的中心線，并在柱上彈縱橫兩個方向四條中心線，按四面中心線，在地面上彈出圓柱的外切四邊線。根據外切四邊線確定抹灰后圓柱

的直徑，接此尺寸制作圓柱的抹灰套板，套板根據柱的直徑大小

按1/4或1/2圓周長制作，以方便施工操作為宜。

2)、圓柱做灰餅，可根據地面上放好的線，在柱的四面中心線

處，先在下面做灰餅，然后掛線墜做柱上部四個灰餅。在上下灰餅掛線，中間每隔1.2m左右做幾個灰餅，根據灰餅沖筋。

3)、圓柱抹灰分層做法與方柱相同，用刮杠隨抹隨找圓，隨時用抹灰圓形套板核對，抹底層灰用底層圓形套板，抹面層灰時，應用圓形套板沿柱上下滑動，將抹灰層壓抹成圓形，上下滑磨順平。

5、陽臺

陽臺抹灰要求各個陽臺上下成垂直線，左右成水平線，進出

一致，各個細部統一，顏色一致。抹灰前應將混凝士基層清掃干凈并用水沖洗，用鋼絲刷子將基層刷到露出混凝士新槎。陽臺抹灰找規矩的方法：

1)、由最上層陽臺突出陽角及靠墻陰角往下掛垂線，找出上下各層陽臺進出誤差及左右垂直誤差，以大多數陽臺進出及左右邊線為依據，誤差小者可左右兼顧，誤差大者應進行必要的處理。對各相鄰陽臺要拉水平通線，對于進出及高低差太大的應進行處理。

2)、根據找好的規矩，確定各部位大致抹灰厚度，再逐層逐個找好規矩，做灰餅抹灰。

(六)、冬期抹灰施工要點

1、進行室內抹灰前，應將窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處做好封閉保溫。在進行室外施工前，應盡量利用外架搭設暖棚。

2、施工環境溫度不應低于5℃。

3、用臨時熱源(如火爐)供熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，及時灑水濕潤，防止發生裂紋。

4、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中拌制。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。

5、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。抹灰工程完成后，在7d內室(棚)內溫度不應低于5℃。

二、質量標準

（一）、一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。

注：l.普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；

2.頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查。但應平順。

三、成品保護

1、抹灰時應保護好鋁合金門窗框的保護膜完整。

2、要保護好墻上的預埋件，電線盒、槽、水暖設備等預留孔洞不得抹死。

3、要注意保護好樓地面面層，不得在樓地面上直接拌灰。

四、安全環保措施

1、腳手架搭設必須牢固，腳手板鋪設不應有空隙、探頭板，擋架高度必須滿足操作要求。腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的器物上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。

2、采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。

3、作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經主管同意，嚴禁拆除。

4、室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(500mm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由專業架子工

設腳手架。外墻抹灰采用吊籃時，其吊籃升降由專業架子工負責，非專業架子工不得擅自拆改或升降。遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高空作業。

5、腳手架上的工具、材料堆載不應集中，堆載不應超過200kg／m2。工具要擱置穩當，以防止掉落傷人。在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上作業。施工人員必須戴安全帽。

6、注意用電安全。臨時用移動照明燈時，必須用不大于36V的安全電壓。機械操作人員須持證上崗。非操作人員不得動用現場各種用電機械設備。嚴禁酒后作業和高血壓患者上架作業。

7、用斗車裝運砂漿不宜過滿以免潑撒污染施工道路和施工現場。做到工完、料盡、場地清，垃圾分類堆放，并及時處理。

七、木材表面清油油漆涂飾（建議盡量減少現場油漆工作）

A、施工準備：

（一）、材料要求：

1、涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。

2、填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3、稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4、催干劑：“液體鈷干劑”等。

（二）、作業條件：

1、施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。

2、在室外或室內高于3.6m 處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。

3、大面積施工前應事先做樣板間，經設計是由和建設單位確認后，方可組織班組進行大面積施工。

4、操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。

5、木基層表面含水率一般不大于12%。

B、操作工藝：

1、工藝流程：

基層處理→ 潤色油粉→ 滿刮油膩子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→ 安裝玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆3.2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。

2、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

3、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2 色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4、刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

5、刷第一遍清漆：

5.1、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

5.2、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

5.3、修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

5.4、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

5.5、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。

5.6、刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。

6、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

C、質量標準

（一）主控項目

1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定：顏色：均勻一致。

光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。

2、清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.3.7的規定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

八、混凝土及抹灰面刷乳膠漆

A、施工準備：

（一）材料要求：

1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆、丙烯酸乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。

2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（或者選擇專業廠家生產的墻襯）

3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。

（二）作業條件：

1、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。

2、抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。

3、門窗玻璃要提前安裝完畢。

4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。

5、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

B、操作工藝：

1、工藝流程：

基層處理 → 修補膩子通角 → 刮膩子 →修補打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室有防潮效果的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具體操作方法為：

第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。

C、質量標準

（一）主控項目

1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：

（1）木材基層的含水率不得大于12%。

（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項目

1、涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范中高級涂刷標準的規定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。

2、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

D、成品保護：

1 、 施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。

2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

4、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。

E、應注意的質量問題：

1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。

2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過

4、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。

5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。

6、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。

7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。

九、玻璃墻面

1、鏡面玻璃墻面的構造。

玻璃固定的方法：

（1）、在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

（2）、用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

（3）、用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2、鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。

（1）、清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，一般木磚間距以500mm 為宜�；鶎拥哪ɑ颐嫔弦�刷熱瀝青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。

（2）、立筋：墻筋為40 見方或50 見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。

（3）、鋪釘襯板：襯板為15mm 厚木板或5mm 膠合板，釘在墻筋上，釘頭應沒入板內。板與板的間隙應設在立筋處，板面應無翹曲、起皮，且平整清潔。

（4）、鏡面安裝：鏡面按設計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種。

3、注意事項:

（1）、勻面玻璃厚度應為5~8 毫米。

（2）、安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

（3）、如果鏡面玻璃采用粘貼方法安裝的時候，背面須采用“3M”膠帶滿貼。固定的時候須采用玻璃膠點式粘貼。

十、鋁塑板墻面

1、施工準備

材料：根據設計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。

2、施工流程

龍骨布置與彈線→安裝與調平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口

3、操作要點

（1）、龍骨布置與彈線

1）、彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。

2）、確定龍骨位置線：根據鋁塑板的尺寸規格及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。

3）、安裝與調平龍骨：根據縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統一精調一次。

（2）、塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5 自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm 孔位后再上螺釘。

（3）、端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，在取得設計人員和監理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。

十一、裱糊壁紙（布）

A、施工準備

（一）材料：

1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，界面劑或各種型號的壁紙粘結劑。

2、壁紙：

（1）、塑料壁紙：以紙為底層，聚氯乙烯塑料為面層，經過復合、印花、壓花等工序而制成。

（2）、玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內使用不變色，不老化，防火，防潮性能好。

（3）、無紡貼墻布：采用棉、麻天然纖維或滌晴等合成纖維，經過無紡成型，上樹脂，印制彩色花紋而成。

3、熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，根據基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纖維墻布）；或界面劑=1:1（用于粘塑料壁紙）。

（二）作業條件,,

1、設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（1m 長）。壁紙發刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。

2、墻面抹灰完成，且經過干燥，含水率不高于8％。

3、門窗安裝和木制品油漆已完成。

4、水電及設備，頂墻上預留埋已完。

5、墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。

6、如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。

7、將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。

8、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經鑒定符合要求后方可組織施工。

B、操作工藝

（一）基層處理

1、裝修單位進場后，需與土建單位進行交接驗收，如墻面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否滿足裝修施工要求，須要求土建整改修完成后，再進行墻面施工。

2、輕質砌塊墻體，要求滿鋪5X5mm玻璃纖維網格布，采用專用薄層灰泥披刮，厚度不宜超過3 mm。

1）、在墻面管線槽部位、砌體開裂部位，先采用專用界面劑處理，再用專用修補砂漿修補（輕質墻體的管線開槽必須采用機具切割，嚴禁手工開槽）。

2）、在薄層灰泥充分干燥后，開始批刮墻面裝飾批灰膩子，首先在墻體陰陽角部位，采用模型石膏粉膩子找方。找方完成后，在進行大面積批灰施工。

3）、墻面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰膩子需調入10%清油，用打漿機攪拌均勻后披刮。第二層采用普通批灰膩子披刮，砂紙進行打磨，修正平整度和垂直度，達到橫平豎直的要求，墻面平整度達到用2米*尺檢查，塞尺檢測不能超過2 mm。第三次批灰主要是大面積的修整和陰陽角的順直。每層批灰的厚度都不宜超過2 mm，膩子層應堅實、牢固、不粉化、不起皮、不裂縫等。膩子層完成經監理單位和工程部驗收后，才能進入下道工序。

4）、墻面批灰完成后，要充分自然風干，刷清油前膩子層含水率應小于8%。

5）、清油建議采用醇酸清漆，稀料稀釋后滾涂，風干24小時后滾涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3 mm以內，貼墻紙（布）前要通風48小時以上，確�？諝庵袥]有油漆味道。清油風干后，須進行打磨，磨除油漆上的流涕等，使墻面達到光滑的成度。

（二）計算用料、彈線

提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。

（三）墻面壁紙的粘貼

1）、墻面基層處理按（一）的要求進行，刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。

2）、請油完成打磨，檢查驗收后，開始裱貼墻紙（布）前要根據其的花色、紋理、圖案等進行排版；宜在墻上彈垂直線和水平線，以保證墻紙（布）橫平豎直、圖案正確，黏貼有依據。

3）、按已量好的墻體高度放大2～3cm 按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。

4）、如果采用的是塑料墻紙，由于塑料墻紙遇水膠水會膨脹，因此要用水潤濕墻紙，使其充分膨脹后在粘貼。如果采用的是玻璃纖維基材的壁紙（布）等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜潤水。

5）、裱貼墻紙（布）應采用墻紙膠或墻紙粉，禁止采用107或820膠水。

   6）、裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，將膠粘劑刷在基層清油上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面出現膠痕，影響美觀。

   7)、裱貼的膠應涂在墻紙（布）或墻面中間，邊緣30~50 mm處不宜涂膠，裱貼后，采用專用工具，并包裹干凈的軟布趕壓，不能留有氣泡，如果邊緣處擠出的膠要及時采用干凈的軟布濕清水擦揩干凈。如果邊緣處有漏膠部位，須即時揭開補膠后刮平。

8）、第一幅壁紙應先對準垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。

9）、禁止在陽角處拼縫墻紙（布），要裹過陽角20mm以上拼接。

10）、一般無花紋的壁紙，紙幅間可縫重疊20mm，用直鋼尺在接縫上從上而下用活動剪紙刀切斷，有圖案花紋的壁紙，一般要采用兩幅壁紙圖案花紋重疊對好，用鋼直尺在重疊處拍實，自上而下切割，將余紙切除。

11）、墻紙貼好后應檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，陰陽角面要垂直挺括。1500mm遠斜視無膠跡，預留電氣孔洞大小要合適。

12)、花紙拼接：

a)、紙的拼縫處花形要對接拼搭好。

b)、鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。

c）、墻與壁紙的搭接應根據設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。

d）、花形拼接如出現困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。

4、修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。

C、質量標準

（一）主控項目

1、壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

2、裱糊工程基層處理質量應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第11.1.5 條的要求。

3、壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。

（二）一般項目

1、裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。

2、復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。

3、壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。

4、壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。

5、壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

D、成品保護：

1、墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。

2、在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

3、電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。

4、鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。

5、嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。

6、次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。

E、應注意的質量問題：

1、邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。

2、上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。

3、墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。

4、壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。

5、壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。

6、陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。

7、面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。

8、窗臺板上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。

9、對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。

10、對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。

十二、墻面軟包

A、施工準備

1、材料要求：

1.1、軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206?3）的規定。

1.2、軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

1.3、龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。

1.4、面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。

1.5、外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料；并預先經過防腐處理。

1.6、輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的2～2.5 倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120 號篩）或石油瀝青（一般采用10 號、30 號建筑石油瀝青）等。

1.7、如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。

1.8、罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

2、作業條件：

2.1、混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。

2.2、水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。

2.3、房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。

2.4、房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。

2.5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

B、操作工藝

1、工藝流程：

基層或底板處理 → 吊直、套方、找規矩、彈線 → 計算用料、套裁面料 →粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面

原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。

2、基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm 木墻筋（中距為450mm）、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子l～2 遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。

3、吊直、套方、找規矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。

4、計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設計用料（粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。

6、安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。

7、修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

C、主控項目

1、軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》的規定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

2、軟包木框構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。

D、一般項目

1、表面面料平整，經緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。

2、單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續、對稱。 

第三節 頂棚工程

一、輕鋼龍骨石膏板吊頂

1.1輕鋼架固定罩面板頂棚施工工藝標準：

1.1.1卡式龍骨石膏板（適用于高位吊頂）施工流程：

彈線放樣——固定卡式輕鋼龍骨框架（間距小于600MM）膨脹螺栓固定——安裝副龍骨（間距400MM）——面層交錯鋪裝9MM厚雙層石膏板（兩層石膏板之間滿涂白膠）——自攻螺絲釘固定，釘蓋涂防銹漆——防銹漆膩子——石膏板嵌逢處（預留5MM以上縫隙）使用專用嵌縫石膏找平——貼優質防裂紙繃帶。 

1.1.2普通輕鋼龍骨紙面石膏板詳細安裝說明：

（一）、場地準備

1、建筑外墻施工完成后方可進行石膏板安裝。當外墻未完成或窗戶未安裝完畢前，不宜進行石膏板安裝施工。

2、樓層內各類主要管線完，空調、新風等頂面系統驗收合格成后再進行石膏板系統安裝。

3、安裝現場保持干燥，地面不應有積水。

4、安裝前，應對現場進行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。

5、在安裝位置上殘留的水泥、必須鏟除，地面不平整應予修復。

6、接縫施工，現場溫度應高于5攝氏度，低于35攝氏度，否則禁止施工。

（二）檢查材料

1、安裝前應核對材料品種、規格、數量無誤。

2、石膏板應干燥、平整、面紙完整無損。受潮、彎曲變形、板斷裂、面紙起鼓等均不得使用。

3、輕鋼龍骨應平整、光滑、無銹蝕、無變形。

4、嵌縫膏應干燥、無受潮、無板結。

（三）吊頂定位

1、按照設計，在四周墻面上彈線，標出吊頂位置。

2、在天花上彈線，標出吊桿的吊點位置。

（四）邊龍骨安裝

沿墻面安裝邊龍骨。

（五）承載龍骨安裝

1、在天花上沿彈線安裝吊桿，兩根吊桿間距不應超過1200mm，建議采用900mm。

2、當采用角龍骨吊桿時可直接用螺絲將角龍骨與承載主龍骨固定。

3、當采用螺紋吊桿時可用承載龍骨吊件將吊桿和承載龍骨連接起來。

4、承載主龍骨靠墻端可擱置在邊龍骨上。

5、承載主龍骨間距不應超過1200mm，建議采用900mm。

6、主龍骨連接件可將兩根承載龍骨連接加長。

7、承載主龍骨中間部位應適當起拱，起拱高度應不小于房間短向跨的0.5%。

（六）覆面龍骨安裝

1、覆面龍骨垂直承載龍骨布置，通過卡件固定在承載龍骨上。

2、覆面龍骨中心點間距一般為400mm，在潮濕環境下以300mm為宜。

3、覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨。

（七）橫撐龍骨安裝

1、根據設計要求，在覆面龍骨之間應安裝橫撐龍骨。

2、橫撐龍骨間距一般為600mm。

3、橫撐龍骨用掛件固定在覆面龍骨上。

（八）石膏板安裝（注：衛生間、廚房采用12MM厚防水石膏板）

1、石膏板應從墻的一側端頭開始，順序安裝。

2、相鄰兩張石膏板自然靠攏。(留縫在5MM)。

3、石膏板邊應位于龍骨的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度應不小于15mm。

4、石膏板側口應同墻面頂緊，不留空隙(隔聲、防火吊頂例外)。

5、兩層石膏半之間必須滿涂白乳膠。

6、第二層石膏板必須與第一層錯縫安裝。

7、自攻螺絲應用電動螺絲槍一次打入。

8、自攻螺絲應陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度為宜，不應切斷面紙暴露石膏。

9、自攻螺絲距包封邊10-15mm為宜，距切斷邊15-20mm為宜。

10、板邊螺絲間距200mm為宜，板中螺絲間距300mm為宜。

常用石膏板的規格：

（九）接縫處理

1、拌制嵌縫膏，拌和后靜置15分鐘。

2、將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度以不高出板面為宜。

3、待其固化后，再用嵌縫膏涂抹在板縫兩側石膏板上，涂抹寬度自板邊起應不小于50mm。

4、將接縫紙帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。

5、保證接縫紙帶中線同石膏板板縫中線重合，使接縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。

6、將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。

7、上述工序完成后靜置，待其凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明)

用嵌縫膏將第一道接縫覆蓋，刮平，寬度較第一道接縫每邊寬出至少50mm。

8、上述工序完成后靜置，待其凝固。(凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明)

9、用嵌縫膏將第二道接縫覆蓋，刮平，寬度較第二道縫每邊寬出至少 50mm。

10、待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。

11、若遇切割邊接縫則每道嵌縫膏的覆蓋寬度應放寬10cm。 

二、金屬板吊頂

一）、材料要求：

1 輕鋼龍骨分U 形龍骨和T 形龍骨，吊頂按荷載分上人和不上人兩種。

2 輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。

3 零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。

4 按設計要求選用各種金屬罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。

二）、作業條件

1 吊頂工程在施工前應熟悉施工現場、圖紙及設計說明。

3 檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。

4 吊頂內的管道、設備安裝完成；飾面安裝前，上述設備應檢驗、試壓驗收合格。

5 罩面板安裝前，墻面飾面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，經驗收合格。

三）、操作工藝：

（一） 工藝流程：

1．彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔: 根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用∮8 鋼筋加工。

2.固定吊掛桿件：固定懸吊需經兩個過程。吊桿鋼筋或鍍鋅鐵絲的固定和吊桿的懸吊。固定懸吊現用得最多的是用直徑6-8 的鋼筋，通過固定在樓板的預留鋼筋，或用鐵膨脹螺栓，將吊掛鋼筋焊在結構上，或用射釘將鍍鋅鐵絲固定在結構上，另一端同主龍骨的圓形孔綁牢。鍍鋅鐵不宜太細，如若單股使用，不宜用小于14 號的鉛絲，以免強度不夠，造成脫落。這種方式適于不上人的活動式裝配吊頂，較為簡單。伸縮式吊桿、懸吊伸縮式吊桿的作法雖多，但用較多的是將8 號鉛絲調直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連起來，靠彈簧鋼片調節與固定。其原理為：用力壓彈簧鋼片時，彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿便可伸縮自由。當手松開時，孔中心錯位，與吊桿產生剪力，將吊桿固定。對于鋁合金板吊頂，如選用將板條卡到龍骨上、龍骨與板條配套使用的龍骨斷面，應采用伸縮式吊桿。龍骨的側面有間距相等的孔眼，懸吊時，在兩側面孔眼上用鐵絲拴一個圈或鋼卡子，吊桿的下彎鉤吊在圈上或鋼卡上。

3.安裝龍骨：主、次龍骨安裝應從同一方向同時進行，施工程序：彈線就位→平直調整→固定邊龍骨→主龍骨接長。安裝時，根據已確定的主龍骨（大龍骨）彈線位置及彈出標高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。龍骨就位后，再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨平止。面積較大時，在中間還應考慮水平線適當起拱度，調平時一定要從一端調向另一端，要求縱橫平直。

4.罩面板安裝：采用自攻螺釘固定

四）、質量標準：

（一）主控項目：

1、金屬板的吊頂基底工程必須符合基底工程有關規定。

2、吊頂用金屬板的材質、品種、規格、顏色及吊頂的造型尺寸，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。

3、金屬板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。

4、設備口、燈具的位置應布局合理，按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。檢驗方法：觀察、手扳、尺量檢查。

（二）一般項目：

1、金屬板的安裝質量應符合以下規定：

合格：板面起拱度準確；表面平整；接縫、接口嚴密；板縫順直，無明顯錯臺錯位，寬窄均勻；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確。

優良：板面起拱度準確；表面平整；接縫、接口嚴密；條形板接口位置排列錯開有序，板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確，拼縫嚴密異形板排放位置合理、美觀。

2、金屬板表面應符合以下規定：

合格：表面整潔，無翹角、碰傷，鍍膜完好無劃痕，無明顯色差。

優良：表面整潔，無翹曲、碰傷，鍍膜完好無劃痕，顏色協調一致、美觀。

檢驗方法：觀察、拉線、尺量檢查。

五）、成品保護

1、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設備上。

2、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3 施工頂棚部位已安裝的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。

4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5、罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫、設備安裝調試等一切工序全部驗收后進行。

6、安裝裝飾面板時，施工人員應戴線套，以防污染板面。

六）、應注意的問題

1、彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。

2、吊頂的平整度：安裝主龍骨吊桿要調直，長短一致；主龍骨安裝后應調平、鎖緊扣件和螺母，并拉通線檢查標高和平整度，應達到設計和施工規范的要求。

3、在通風、水電檢修口等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。

4、大于3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

5、罩面板施工時應注意板塊的規格，板安裝要拉線找正，保證板縫平正對直。

三、懸吊式頂棚裝飾工藝

（一）、懸吊式頂棚的構造

懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。

1、吊桿

（1） 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。

（2） 吊桿的材料：大多使用鋼筋。

2、骨架

a、骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。

b、骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。

c、骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T 型、U 型、LT 型及各種異型龍骨等。

3、面層

a、面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。

b、面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC 塑料板等。

c、面層的形式：條型、矩型等。

（二）、懸吊式頂棚的施工工藝

（1）、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：

彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。

（三）、施工要點

1、首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 依據設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5 毫米。

2、遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。

3、吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200-1500 毫米，上人吊頂為900-1200 毫米。

4、面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。

四、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂

A、施工工藝

彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝鋁扣板

B、施工方法

1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。

2、根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。

4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。

5、鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。

C.質量標準

（一）主控項目

1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。

（二）一般項目

1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。

5、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》。

五、輕鋼龍骨礦棉板吊頂

A、施工工藝

彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝礦棉板

B、 施工方法

1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。

2、根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。

4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，

并通過各種試驗后方可安裝面板。

5、礦棉板安裝：注意礦棉板的表面色澤，必須符合設計規范要求，礦棉板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。

C.質量標準

（一）主控項目

1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。

（二）一般項目

1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。

5、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表6.2.11 的規定：表面平整度：2 mm。接縫直線度：1.5mm。接縫高低差：1mm。

D、應注意的質量問題：

1 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

2 輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。

3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

5 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。

6 礦棉板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。

六、輕鋼龍骨木飾面吊頂

A、施工工藝

彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝木底板、安裝木飾面板

B、施工方法

1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。

2、根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

3、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。

4、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。

5、安裝木底板，板用自攻釘固定，并經過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊。

6、板要在自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。

7、安裝木飾面板，木飾面板的安裝要采用用膠貼在木底板上，在貼的同時要注意膠要涂勻，各個位置都應涂到，保證木飾面板和木底板之間的牢固。

C、質量標準

（一）主控項目

1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。

5、飾面板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。

（二）一般項目

1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。

5、木飾面板吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表6.2.11 的規定。表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺檢查，接縫平直度<3mm拉5m 線（不足5m 拉通線），用尺量檢查，接縫高低差<1mm用直尺和塞尺檢查。

七、木格柵吊頂

1、施工流程

準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷

2、施工方案

木格柵骨架制作應測量頂棚準確尺寸然后進行。龍骨要精加工，表面拋光，接口處開榫，橫、豎龍骨交接處應半開槽搭接，還要進行阻燃劑涂刷處理。安裝時應根據設計彈出標高控制線和吊桿安裝線，在墻面及頂棚鉆孔下木楔，頂柵吊件要用合乎要求的金屬絲固定在龍骨的里面掛鉤上。安裝時要用整體吊裝方法，把木格柵骨架整體弄到標高線以上，同頂棚上的吊件連接，全部吊件與格柵骨架連接好后，通過調整吊件的長度對格柵面找平，把格柵骨架調整到與控制線平齊后，將四周的木龍骨固定在墻內的木楔上。對木格柵骨架要做飾面處理，一般粘貼好的木材薄片，安裝照明燈具和收口裝飾線條，燈具底座可在木格柵骨架制作時安裝，吊裝后接通電源。格柵內框裝飾條應在地面裝完，吊頂安裝后裝收口線條封邊。木格柵裝完后，還要進行飾面的清油涂刷。

3、木格柵吊頂常見質量缺陷與解決辦法

格柵分格不勻，不方正，主要是結構墻面不方正或橫豎格柵交叉處開口不垂直造成的。所以，在放木格柵骨架前，要對基礎墻面進行找方處理，先用尺測量各邊長度及角的角度，如誤差不大，可用膩子披刮墻面找方；如誤差較大時，要先墊平木板，然后用膩子找平。在橫豎龍骨格柵開槽搭接時，必須垂直，否則應修理后安裝。表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不嚴和木料變型、照明燈具過重等原因，因此，應選擇不易變形的松木做骨架，照明燈安在頂棚上或選購輕體的，防止吊頂荷載過重，要符合荷載規范的要求。如有拱起，可調整吊件，使頂面平整。

八、木骨架罩面板頂棚

一）、材料要求：

1、木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規格按設計要求，如設計無明確規定時，大龍骨干規格為50mm*70mm 或50mm*100mm，小龍骨規格為50mm*50mm 或40mm*60mm，吊桿規格為50mm*50mm 或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規格標準。

3、其他材料：圓釘，Φ6 或Φ8 螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二）、作業條件

1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續。

2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業和臺面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺架。

三）、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1) 彈線：根據樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2) 安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8 螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。

3) 安裝小龍骨

a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。

b．小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規格決定，一般為400-500mm。

c. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。

d. 安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4) 防腐處理：頂棚內所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。

5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6) 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

四）、質量標準

按GB-50210-2001 第6.1.1-6.2.6 條為驗收準則。

五）、成品保護

1、裝施工時，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。

2、工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

3、木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

六）、應注意的質量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規范的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規格，分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。

第四節 細部工程

一、輕鋼龍骨石膏板隔墻

A、主要材料及配件要求

1、輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。

2、輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。

3、緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

4、填充隔聲材料：按設計要求選用。

5、罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。

B、作業條件

1、輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2、設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。

3、根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4、所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

C、操作工藝

1、工藝流程

輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2、放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

3、安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

5、豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm 板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

7、安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8、安裝石膏罩面板

1)、檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2)、安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)、安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)、安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)、安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。

6)、安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9、接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫�？砂匆韵鲁绦蛱幚�。

1)、刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)、粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3)、刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm 左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。

4)、找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10、墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。

D、質量標準

以GB-50210-2001 中的第7.3.9 至第7.4.10 條的規定為準，嚴格遵守。

E、成品保護

1、輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2、輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

3、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

4、已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

F、應注意的質量問題

1、墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。

2、輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

3、墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

二、玻璃隔墻安裝

A、施工準備

材料：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。

B、操作工藝

1、施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。

2、根據已彈出的位置線，按照設計規定的下部做法（砌磚、板條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。

3、做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否已按規定埋設。然后按彈線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。

C、質量標準

（一）主控項目

玻璃隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。

（二）一般項目

1、玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

2、玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。

3、玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔, 墻, 勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。

4、玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收標準的規定：立面垂直度：2mm，陰陽角方正：2mm，接縫直線度：2mm，接縫高低差：2mm，接縫寬度：1mm。

三、木門安裝

A、材料產品要求

1、木門：由木材加工廠供應的木門框和門扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。

2、防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600 孔/cm2 的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

3、釘子、木螺絲、合頁、拉手、門腳止、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。

4、對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。

B、作業條件

1、門框和門扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2、門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

3、門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm 平線控制。

4、門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行。

C、操作工藝

1、工藝流程

找規矩彈線，找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝

2、找規矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。

室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2 個10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。

輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。

3、門框安裝

木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2 點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

4、木門扇的安裝

4.1、先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

4.2、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。

4.3、將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1-2mm。

4.4、第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。

4.5、門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

4.6、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3 擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9 倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

4.7、安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

4.8、五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

4.9、安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁口在室內。

4.10、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。

E、成品保護

1、一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2、修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3、門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cm 并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。

4、進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。

5、安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6、安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7、已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。

8、五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

9、門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。

F、應注意的質量問題

1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

2 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過��；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

3 門框安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3 擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。

G、質量標準

（一）主控項目

木窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合本規范附錄A 的規定。木門應采用拱干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/T 122）的規定。木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。木門的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門如有允許限值以內的死節及直徑較大蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與

制品一致。門框和厚度大于50mm 的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用拉料嚴密嵌合，并應用拉楔加緊。膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有接槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數量、位置及固定方法

應符合設計要求。木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，并閉嚴密，無倒翹。木門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足

使用要求。

（二）一般項目

木門表面應潔凈，不得有刨痕，錘印。

木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面就平整。

木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。

木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。

四、鋁合金門窗的安裝

A、施工工藝

鋁門窗應按設計水平標高和平面位置校正，先彈線找規矩，用經緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標識使上下層垂直。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢，安裝牢固，開啟靈活，縫隙均勻。用低堿性防水水泥砂漿將門窗框與磚墻四周的縫隙填實，固定鋁窗臨時用木契，填縫時應及時拔出，以免造成空鼓現象。安裝窗框時不得打開鋁合金塑料包括，必須待窗口膩子完成后再打開，保證水泥漿不與鋁合金外框接觸，以免腐蝕。門窗開關要靈活，螺絲牢固，小五金安裝位置正確。鋁合金內外側縫隙均滿打密封膠，以此實現鋁合金的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。鋁門窗玻璃膠應順直、美觀、不滲水、漏水。

B、質量標準：

1、鋁合金門窗的品種、規格、尺寸、開啟方式及型材壁厚應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證、性能檢測報告、進場檢驗記錄。

2、鋁合金門窗的安裝位置、連接方式、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程檢查記錄。

3、鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件、錨固件的數量、位置、埋設方式、與框和墻體的連接方式必須符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200 mm，固定點間距應小于500mm。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程檢查記錄。

4、鋁合金門窗窗扇必須安裝穩定，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有可靠的防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。

5、鋁合金門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查，手扳檢查。

五、玻璃門安裝

A 、材料要求

1、玻璃門的型號規格應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。

2、固定玻璃板必須和玻璃門厚度相同，且必須符合設計要求，有出廠合格證。

3、輔助材料、密封膠、萬能膠等應符合設計要求和有關標準規定。

B、作業條件

1、墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。

2、門框的不銹鋼或其它飾面已完成，門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。

3、把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在地面上，接著在木底托上方中引一側釘上用來固定玻璃板的木條，然后用萬能膠將該側不銹鋼或其它飾面粘在木底托上，鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚上。

4、把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上。

5、從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個尺寸，以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一樣，則裁玻璃時其裁切寬度應小于實測尺寸2mm，高度應小于實測尺寸4mm。玻璃板裁好后，應在周邊進行倒角處理，倒角寬度2mm。

C、施工操作工藝

1、固定玻璃的安裝：

(1)、用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內后放到底托上，并調整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫，接著在木底托上釘另一側木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬能膠，將該側不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。

(2)、在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩緩移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。

2、上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接，對接時對接縫應留2∽3mm 的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。

3、活動門扇的安裝

4、用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時處理使用使其同軸線。

5、在門框的上下橫檔內畫線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉動銷的銷孔板及地彈簧的轉動軸聯接板。

6、門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便于調節(通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好)。

7、把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。

8、在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內的兩側空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中，注入密封膠。

9、門扇定位安裝：先用門框橫梁上定位銷自身的調節螺釘把定位銷調出橫梁平面1～2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上，然后以銷軸為中心，把門扇轉90°，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調出插入門扇上橫檔轉動銷連接件的孔位內15mm。

10、玻璃門拉手的安裝：先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質膠帶。

D 質量標準

1、主控項目

(1)、玻璃門及其附件必須符合設計及有關標準的規定。

(2)、玻璃門安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。

(3)、玻璃門框及門框頂部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安裝必須牢固。

2、一般項目

(1)、玻璃門的固定玻璃板安裝必須牢固，對接縫處平整、光滑。

(2)、玻璃門的彈簧門扇自動定位準，開啟角度90°±3°，關閉時間在6∽10S 范圍之內。

(3)、玻璃門安裝應附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

(4)、固定玻璃與門框、墻及限位槽、木底托之間的縫，必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。

(5)、玻璃門外觀應表面潔凈，無劃痕、碰傷；

E、成品保護

1、玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手等工具碰壞玻璃門。

2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔、不污染。

3、玻璃門材料進場后，應在室內豎直近墻排放，并靠放穩當。

F、施工注意事項

1、門框橫梁上固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直，一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。

2、在木底托上釘固定玻璃板的木條時，應在距玻璃4mm 的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。

3、活動門扇設有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷與與門扇的上下橫檔鉸接，因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧與定位銷中心在同一垂線上，以便玻璃門扇開關自如。

4、由于玻璃較厚，玻璃塊重量較大，因此固定玻璃板或玻璃門抬起安裝時，必須2～3人同時進行，以免摔壞或碰壞。

六、窗簾盒、窗簾桿、窗簾軌安裝

A、施工準備

（一）材料及構配件：

1 窗簾盒采用18mm 細木工板現場制作，細木工板的含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；

2 五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、

木螺絲、機螺絲、鐵件等。

3 金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規格和構造形式等。

（二） 作業條件：

1 有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。

2 窗簾軌和窗簾桿的安裝待油漆工程完成后安裝。

B、操作工藝：

1 工藝流程：

定位與劃線 → 窗簾盒木制品現場加工→ 核查加工品 → 安裝窗簾盒 (桿) 2

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。

2 采用細工板制作木制窗簾盒，并涂刷防火涂料。

3 核查加工品：核對已現場的加工好的窗簾盒品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。

4.窗簾盒（桿、軌）安裝：

4.1 安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。

4.2 安裝窗簾軌：本工程為暗裝窗簾盒，暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌道應保持在一條直線上。

4.3 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或將鐵絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標高一致。

C、質量標準

（一）主控項目

1 窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

2 窗簾盒的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。

3 窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求，安裝應牢固。

（二）一般項目

1 窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環。

2 窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直，光滑。

3 窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表12.3.8 的規定：水平度：2mm。直線度：3mm，兩端距窗口長度差：2mm。

兩端出墻厚度差：3mm。

D、應注意的質量問題：

1 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前做到劃線準確，安裝量尺務必使標高一致，中心線準確。

2 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸，使兩端伸出長度相同。

3 窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。薄于15mm 的蓋板，應用機螺絲固定窗簾軌。

4 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一道。

七、聚氨脂防水工程

A 材料準備

本工程選用聚氨脂防水,符合國家環保和檢測標準。

B 作業條件

基層找平按1：3 水泥沙漿完成,不空鼓、不起砂，達到一定強度。地面、墻面陰角處做好圓弧形。

C 施工工藝流程（基層清理—涂刷防水涂膜—保護層）

1、基層清理

將基層表面的塵土、沙粒、砂漿、硬塊等物清理干凈,對所破壞地面處進行找平修補。

2、涂膜防水層施工

按照涂料的配合比配制基層處理劑。在正式涂刷之前,先對上下水管根部、陰陽角處加纖維布進行涂刷,待干后,再大面積刷第一遍。

等第一遍涂層終凝后(10h),再與第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法進行第三遍,第四遍,確保涂層達到厚度,厚度為1.2—1.5mm（或根據甲方和設計要求）。必要時在基層面上加鋪無紡布。

3、閉水試驗

待防水層完全干后（涂刷后10h）進行24h 閉水試驗，確認不漏水后進行下道工序。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗，蓄水時間也為24 小時。

D 質量標準

（一）主控項目

1、涂膜防水的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關規范要求,每批產品應附有出廠合格證。

2、不允許出現空鼓、開裂、氣泡、褶皺,粘結牢固。

3、涂膜配合比準確,攪拌均勻。

4、立管涂刷高度為200mm，淋浴立面高度為1800mm，洗手臺面立面高度為1400mm，其它均為300mm。

（二）一般項目

1、涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規范要求。

2、涂膜防水層應涂刷均勻,不能有損傷,厚度不勻等缺陷。

E、成品保護

（一）已涂刷好涂膜防水層,應及時采取保護措施,不能損壞,操作人員不能穿戴釘子鞋作業。

（二）涂膜防水層施工后,采取必要封閉,待凝固后,即可做好防水砂漿保護層.

八、衛生間洗手盆柜安裝

A、材料要求

1、衛生間洗手盆柜木制品由工廠加工成品或半成品，木材含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產品合格證。

2、其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。

B、作業條件

1、施工現場具備安裝洗手盆柜的條件，室內已有標高水平線。

2、洗手盆柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油一道，然后分類碼放，應平整，底層墊平、保持通風，一般不應露天存放。

3、洗手盆柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格，有變形的應修正合格后進行安裝。

4、洗手盆柜的框安裝應在抹灰前進行，扇的安裝應在抹灰后進行。

C、操作工藝

1、工藝流程

找線定位→框、架安裝→隔板、支點安裝→柜扇安裝→五金安裝

2、找線定位：抹灰前利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的加工洗手盆柜。

3、框、架安裝：框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2 個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm 孔，深70-100mm，并事先在孔內預埋木楔粘界面劑，打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。

4、柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。

5、柜扇安裝：

5.1 按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。

5.2 檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

5.3 根據劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。

5.4 鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。

5.5 安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9 倍直徑，眼深為螺絲的2/3 長度。

5.6 安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

5.7 五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后大面積安裝。

D、成品保護

制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。安裝洗手盆柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

安裝好的柜隔板，不得拆動，保護產品完整。

E、應注意的質量問題

1、灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數量夠，木磚埋牢固。

3、合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應2/3，不得傾斜。

4、柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大，注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。

F、質量標準

（一）主控項目

洗手盆柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

洗手盆柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。

洗手盆柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，櫥柜安裝必須牢固。洗手盆柜配件的品種、規格應符合設計要求，配件應齊全，安裝應牢固。

洗手盆柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。

（二）一般項目

洗手盆柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環。

洗手盆柜裁口應順直、拼縫應嚴密。

九、固定家具制作安裝

A、材料要求

1、壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木材含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產品合格證。

2、其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。

B、作業條件

1、結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。

2、柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油一道，然后分類碼放，應平整，底層墊平、保持通風，一般不應露天存放。

3、壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格，有變形的應修正合格后進行安裝。

4、壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行，扇的安裝應在抹灰后進行。

C、操作工藝

1、工藝流程

找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→五金安裝

2、找線定位：抹灰前利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。

3、框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2 個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm 孔，深70-100mm，并事先在孔內預埋木楔粘界面劑，打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。

4、壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。

5、壁（吊）柜扇安裝：按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端，框口寬度，應兩側框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

根據劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9 倍直徑，眼深為螺絲的2/3 長度。安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

6、五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后大面積安裝。

D、成品保護

1、木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理，鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。

2、安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

3、安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產品完整。

E、應注意的質量問題

1、抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數量夠，木磚埋牢固。

3、合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應2/3，不得傾斜。

4、柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大，注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。

F、質量標準

Ⅰ主控項目

1、櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。

2、櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。

3、櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，櫥柜安裝必須牢固。櫥柜配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。

Ⅱ一般項目

柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環。

櫥柜裁口應順直、拼縫應嚴密。

十、護欄和扶手制作與安裝工程施工工藝標準

一、施工工藝

(一)工藝流程

配料→彈線→安裝護欄→半成品加工、拼接組合→安裝

(二)操作工藝

1、配料

根據設計文件要求，進行護欄與扶手的備料和配料。

2、彈線

根據欄桿與扶手構造，彈出其水平和垂直方向位置線并校正。

3、安裝護欄

根據設計要求確定護欄高度、欄桿間距、安裝位置和連接方法，正確與預埋件焊接。焊接時，保護踏步、飾面不被焊渣燒壞、崩裂。護欄安裝必須牢固，焊完后應刷防腐涂料或打磨拋光。采用金屬膨脹螺栓連接，基層混凝土不得有疏松現象。

4、半成品加工、拼接組合

1)樓梯扶手的各部位尺寸，按設計要求以及現場實際情況，就地放樣制作。

2)當樓梯上下跑欄桿(板)間距小于200ram時，扶手彎頭應用整料制作；當大于200mm時，可分兩塊制作。高級裝飾，樓梯應做整體彎頭。

3)彎頭制作前應做樣板，按樣板彈線或用毛料直接在欄桿上劃線，鋸出雛形毛料，毛料尺寸一般較實際尺寸大l0mm。一般彎頭伸出的長度為半踏步，起步彎頭按設計要求制做。

4)木扶手具體形式和尺寸應符合設計要求。扶手底部開槽深度一般為3～4mm，寬度依所用扁鋼的尺寸，但不得超過40mm。在扁鋼上每隔300mm鉆扶手安裝孔。

5、安裝

1)木扶手安裝

a．安裝木扶手應由下向上進行。首先按照欄桿斜度配好起步彎頭，再接扶手，其高低應符合設計要求。

扶手與彎頭的接頭應做暗榫或用鐵件錨固，并用膠粘結。木扶手的寬度或厚度超過70mm時，其接頭必須用暗榫，并用木工乳膠粘結。

木扶手與金屬欄桿連接一般用32mm長木螺釘固定，間距不得大于300ram。當木扶手高度大于150mm時，應用螺栓或鐵件與欄桿固定。鐵件及螺帽不得外露。接頭使用膠粘時，氣溫不得低于0℃。

b．扶手末端與墻、柱連接方法常見有兩種：一種是將扶手底部通長扁鋼與墻柱內的預埋件焊接：另一種方法是將通長扁鋼的端部做成燕尾型，伸入墻柱的預留孔內，用C20混凝土填實。

c．扶手安裝完畢，刷一遍干性油。

2)安全玻璃護欄安裝

a．安全玻璃與其他材料相交部位不應貼緊。

b．相鄰玻璃間距應符合設計要求。

c．與金屬接觸部分的密封膠，應選用中性密封膠，以免腐蝕金屬。

d．密封膠的色彩應與安全玻璃一致。

3)金屬欄板、扶手

a．通過焊接、鉚接、螺栓固定等方式，與基體連接固定，并做好校核。

b．整修拋光及表面處理：用銼刀和砂紙磨光，再用干凈布蘸些干溶劑輕輕擦洗，用無色蠟拋光。

4)塑料欄板、扶手

a．根據設計文件要求和現場實際情況，采用螺栓連接、焊接、水鉆開孔等方法預留安裝位置。

b．樓梯扶手接縫應符合設計要求。常見接縫有膠結和焊接兩種方法。

c．對縫膠結應使用塑料欄板專用膠進行對接。

d．對縫焊接樓梯扶手采用噴燈加熱時，用手持焊條，壓力應均勻合理，噴燈火焰要在適當距離順扶手往復移動，火焰不得集中一點或靠近扶手，以免燒焦或發生起鱗現象。

e．安裝聚氯乙烯塑料扶手時，先將材料加熱到65～80~C，使材料變軟，便于貼覆在支撐上，但應注意避免將其拉長。

①較小半徑的扶手安裝，可趁熱用繃帶固定，防止冷卻時變形扭曲。

②安裝螺旋扶手時，可使用熱吹風加熱，由兩人共同操作。

③當轉角處需做接頭時，可用熱金屬板將扶手的斷面加熱，然后對焊。

④扶手末端可以用短料切成所需形狀，然后用上述方法焊接，并應留有一定的距離以便伸縮。

f．在有太陽直射的地方，應在塑料扶手下面焊接一些連接塊，用它將扶手底部的兩個邊緣連接在一起，防止扶手變形和將彎曲處撐開。

g．整修拋光。扶手安裝完畢后，待焊縫冷卻后，必須用銼刀和砂紙磨光，但注意不要使材料發熱。然后用干凈布蘸些干溶劑輕輕擦洗，再用無色蠟將其拋光。

二、質量標準

1、護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表27．7．1的規定。

表1護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法

三、成品保護

1、安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的圖案和警示標識，以免因不注意而碰撞玻璃護欄。

2、安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。

3、禁止以玻璃護欄及扶手作為支架，不允許攀登玻璃護欄及扶手

四、安全環保措施

1、安裝前，應設置簡易防護欄桿，防止施工時意外摔傷。

2、安裝時，應注意下面樓層的人員，以免墜物傷人。

第五節 機電工程

一、電氣安裝工程

1、電氣安裝的要求

1.1 建筑電氣照明裝置安裝工程的施工技術及質量控制，應嚴格遵守國家現行《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB－50259）的規定。

1.2 本施工技術措施,適用于建筑電氣照明裝置安裝工程的施工及質量控制。

1.3 建筑電氣照明裝置安裝工程的施工必須按國家現行的施工及驗收規范和已批準的設計進行施工�？偘鼏挝慌c施工單位不得自行修改設計。當修改設計時應以原設計單位同意，方可進行。

1.4 建筑電氣照明裝置安裝工程所需的器材及配件，應符合國家現行技術標準的相關規定。

1.5 器材及配件的驗收應按以下要求進行檢查：技術文件、產品合格證件應齊全。型號、規格及外觀質量應符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

驗收檢查項目

燈具（指源在內的由照明附件組成的照明裝置），燈具應齊全、無機械損傷、變形、油漆裝飾面層完好、無剝落、燈罩無破裂、燈箱地歪翹等缺陷。大（重）型燈具應有產品合格證件。

燈具配線檢驗照明燈具使用的導線，應能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行，其工作電壓等級不應低于交流250V，最小線芯截面，應符合設計和規范的有關規定。燈具配線必須絕緣性能好，嚴禁有漏電缺陷。照明器具安裝施工與裝飾裝修工序配合，以保證電氣照明裝置安裝工程的質量。電氣照明裝置施工前，裝飾裝修工種應全部結束，對電氣施工無任何妨礙。安裝前，應先檢查預埋件及預留孔洞的位置、幾何尺寸，是否符合設計要求，應將盒內雜物清理干預埋件固定應牢固、端正、合理和整齊。電氣照明裝置在磚結構上安裝時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹、螺栓，尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔及射釘，其固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。電氣照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，絕緣處理合理。需接地或接零的燈具、形狀、插座與非帶電金屬部分，應有帶明顯標志的專用接地螺釘。建筑電氣照明裝置的安裝應達到正規、合理、牢固及齊全，確保使用功能。正規系指嚴格執行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術標準、規范、規程等規定進行安裝施工。合理系指選用的照明器具必須適用、經濟、可靠，安裝的位置應符合設計要求和實際需要，適于使用。牢固系指電氣照明裝置安裝牢固、可靠，達到完全正常運行，確保使用的功能。整齊系指電氣照明裝置安裝同一環境條件下，安裝得橫平豎直，品種、規格統一安裝位置準確、端正、整齊統一，以達到型色協調美觀、裝飾性強等。施工中的安全技術措施，應符合國這現行技術標準和規范的規定。

2、插座、開關安裝

（1）、插座安裝符合以下要求：

插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規范的規定。

落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。

插座標高允許偏差值應符合以下規定：同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm。

并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求： 潮濕場所應使用安全型防濺插座。插座的接線，應符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側一端接相線，左側一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I 類和II 類家用電器。常規家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應與保護零線緊密連接，插座回路應單獨設漏電保護裝置。

（2）、開關安裝應符合以下要求：

照明開關安裝，應符合以下要求：

燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規范的規定。

安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。開關安裝允許偏差值的規定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。相線應經開關控制，民用住宅嚴禁設置床頭開關。

開關接線，應符合以下要求：

相線應經開關控制。接線時應仔細辯認，識別導線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。

扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開關，扳把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固，蓋板應緊貼建筑物表面。

雙聯及以上的暗板把開關，每一聯即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。

3、燈具安裝

（1）、白熾燈常規有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規格必須符合設計要求，燈具及其配件應齊全，線路、構造、外觀應完好，無損傷、變形等缺陷。

（2）、照明燈具安裝的接線，應符合以下要求：

穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。螺口燈頭接線時，相線應接在中心角點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。熒光燈的接線應正確，電容器應并聯在鎮流器前側的電路配線中，不應串聯在電路內。

燈具內導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定機械力和可行地安全運行。燈具線不許有接頭，在引入處不應受機械力。

燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。

（3）、公共場所用的應急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節能開關。

（4）、燈具安裝技術控制要點，應符合有關規定。

（5）、重型燈具安裝，應符合以下要求：

重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應小于6mm。對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25 倍做過載試驗。

4、燈具電器安裝質量標準及檢驗方法

吊式日光燈安裝質量標準

操作項目質量要求

金屬外殼接地成排成行安裝燈具的外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網連接（距地2.5m 以下時要接地線）吊式日光燈垂直，吊線開檔一致，成排成行在一條線上，并且每盞燈都吊在一個水平線上�；�燈、組合吸頂燈安裝質量標準

操作項目質量要求。

預埋吊鉤

燈具重量超過3kg 時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；吊鉤成型后要完全鍍鋅（鋼材不得小于：圓鋼φ12mm；扁鋼50×50mm）

防火隔熱

各式燈具裝在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應做好防火措施燈位安排燈群、花燈燈位必須形成直接在同一個中心位置和分格中心。

二、配電箱安裝工藝

A、施工準備

1 材料要求：

1.1 鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。

1.2 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。

1.3 絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格證。

1.4 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。

3、作業條件：

3.1 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。

3.2 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。

3.3 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

B、操作工藝

1、配電箱安裝要求：

1.1 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。

1.2 彈線定位：

根據設計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。

1.3 明裝配電箱（盒）：

鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。

金屬膨脹螺栓固定配電箱

采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。

1.4 配電箱的加工：

盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。

盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。

盤面的組裝配線如下：

1.5 實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規格和數量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。

1.6 加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。

1.7 固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。

1.8 電盤配線：根據電具、儀表的規格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。

2、配電箱的固定：

2.1 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE 保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。

2.2 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。

2.3 暗裝配電箱的固定：

根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

2.4 絕緣搖測：

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。

C、質量標準

1、主要項目：

低壓配電器具的接地保護措施和, 其它安, 全要求必須符合施工驗收規范規定。

2、一般項目：

配電箱安裝應位置正確，部件齊全，箱體開孔合適（嚴禁采用電焊、氣割等方式開孔，而應采用液壓開孔器開孔，一管一孔），切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經匯流排（N 線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE 保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規范規定。

D、成品保護

1、配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。

2、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。

E、質量記錄

1、配電箱，絕緣導線產品出廠合格證。

2、配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

3、設計變更洽商記錄，竣工圖。

4、電氣絕緣電阻測試記錄。

5、電氣照明器具及其配電箱安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

三、衛生潔具安裝

A、施工準備

（一）材料要求

1、衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛生潔具由甲方提供。

2、衛生潔具零件規格應標準，質量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3、衛生潔具安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，坐便器嚴禁采用水泥砂漿固定，而應采用密封圈連接，膨脹螺栓安裝固定。

4、其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

（二）作業條件

1、所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。

2、浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

3、其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

衛生器具安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規定。

衛生器具給水配件的安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規定。

注：裝設在幼兒園內的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心離地面安裝高度應為700mm ，其他衛生器具給水配件的安裝高度，應按衛生器具實際尺寸相應減少。

B、操作工藝

1、工藝流程

（現場按潔具安裝放線---樓板開孔---給排水管道敷設---下水閉水試驗、上水試壓試驗---上水保溫、下水結露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵---管口保護性封堵）---安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗

2、衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套。部分衛生潔具應先進行預制再安裝。

C、成品保護

1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象。

3、潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。

4、安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。

5、通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

D、應注意的質量問題

1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內部配件安裝時，三個主要部件在水箱內位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。

3、零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。

4、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩裝不正或先穩背箱，后穩便器。

5、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩裝前沒修理。

6、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。

7、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8、通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。

四、給水管道

管道表面光滑、平整、給水PP-R 塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學性能符合國家有關標準。

1）管道安裝前應了解建筑物的結構和平立面構成，熟悉給水系統的設計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應結合圖紙及衛生器具的規格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應根據實測值，結合衛生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構件、墻體、樓板和屋面時，應在管道穿越部位設置金屬材料制的保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節補償。

2）管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。

3）管道敷設應避免軸向扭曲。但可作適當軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。

4）管道與其他管道并行敷設時，應留有不小于50mm 的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內側。

5）室內地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。

6）埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm 的土壤回填至管頂上側300mm 處，經夯實后方可回填土。室內埋地管道深度不宜小于300mm。

7）管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于100mm。

8）給水管道安裝與試壓嚴格執行 GBJ242-88 規定及會審要求施工。當設計未注明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（常規生活用水工作壓力為0.4 Mpa）。

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下（建議1.0Mpa）穩壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍（建議0.6Mpa）狀態下穩壓2H，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

五、排水管道安裝

1)對UPVC 管的安裝

a、管道安裝前,應了解建筑物的結構和平、立面構成。熟悉排水工程的設計圖紙和施工方案與土建工程的配合措施。地面管應排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢、辦好驗收手續后進行。埋地管應在基土平整堅實可靠的情況下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞和鑿洞工作�？锥闯叽缛缭O計無明確規定時，可比管材外徑大50mm-100mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否準確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。

b、管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續完成。安裝間斷時敞口處應臨時封閉。當施工現場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。立管必須按設計規定設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。暗裝立管在檢查口處應裝設檢門。橫管亦必須按設計規定設置清掃口。立管和橫管均按設計規定設置伸縮節及固定支架。管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內壁應光滑，與管身之間留有微隙。

c 管道支承件的間距，立管外徑為50mm 的應不大于1.5M;外徑為75MM 及以上的應不大于2M,橫管應為大于下表的規定.

橫管支承件的間距：外徑(mm) 40 50 75 110 160，間距(mm) 400 500 750 1100 1600。

d 橫管的坡度應符合標準坡度2.6%，立管承口外側與飾面的距離應控制在20-50mm 之間。

e 管道的配管及粘接工藝，必須列規定執行：

--鋸管及坡口

①鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定.

②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

③插口處可用中號板銼銼成15 度到30 度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。長度一般不小于３mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。

--粘合面的清理

管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側試干凈,使被粘結面保持清潔,無塵砂與水跡.當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.

--膠粘劑涂刷

用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。

--承插口的連接

承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，使其順直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預制管段節點間誤差應不大于５mm。

--承插接口的養護：

承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。

2) 鑄鐵排水管的安裝

排水鑄鐵管安裝，按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。要嚴格按驗收規范要求選料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管與排出管的連接,應采用兩個45 度彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90 度彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm 若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴重塌腰現象，排水管道固定件間距不大于2 米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進雜物。待房內安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。合格后再進行室外管道的鋪設。排水管道必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15 分鐘后，再灌滿延續５分鐘，液面不下降為合格。